7月27日 ，由我國自主研發(fā)、設(shè)計、制造的首根國產(chǎn)大長度臍帶纜在南海文昌9-2/9-3/10-3氣田群項目中成功鋪設(shè)。
該條臍帶纜總長23千米，作業(yè)區(qū)域平均水深約110米，最深處140米，由海洋石油工程股份有限公司（下稱海油工程）深圳公司進(jìn)行海上施工，歷時3天，完成鋪設(shè)任務(wù)。近年來，我國南海以水下控制系統(tǒng)開發(fā)模式的油氣田越來越多，作為水下生產(chǎn)系統(tǒng)“神經(jīng)生命線”的臍帶纜，長期由少數(shù)國外公司壟斷設(shè)計制造及施工，對我國深水油氣田開發(fā)造成制約。而作為油價“寒冬”期低成本油田開發(fā)樣本工程，文昌9-2/9-3/10-3氣田群從開發(fā)伊始就確定了從源頭提質(zhì)增效、做“三新三化”（新技術(shù)、新工藝、新材料，標(biāo)準(zhǔn)化、簡易化、國產(chǎn)化）試驗田的主基調(diào)，其中臍帶纜國產(chǎn)化是“三新三化”的重點之一。為此，海油工程成立了文昌臍帶纜國產(chǎn)化專項小組，在文昌臍帶纜國產(chǎn)化過程中擔(dān)當(dāng)牽頭單位和推動主體，并聘請中海油研究總院的臍帶纜研發(fā)團(tuán)隊作為技術(shù)支持。
本次鋪設(shè)的臍帶纜，即是首根國產(chǎn)大長度鋼管臍帶纜。而在海洋石油工程行業(yè)中，大長度鋼管臍帶纜安裝在各種管纜安裝項目中難度最大、風(fēng)險最高。由于它管徑小、剛度大、最小彎曲半徑大，在鋪設(shè)過程中極易由于自身扭轉(zhuǎn)過度累積造成塑性變形，甚至?xí)l(fā)生斷裂，造成臍帶纜失效的情況，施工控制要求非常高，即便是國外知名的海洋工程公司，在長距離鋼管臍帶纜鋪設(shè)過程中，過度扭轉(zhuǎn)的情況也不鮮見。
本次鋪設(shè)作業(yè)，深圳公司迎難而上，在施工前期，針對長距離臍帶纜安裝多次召開專家審查會，并與中國海油研究總院前期設(shè)計團(tuán)隊以及臍帶纜廠家反復(fù)溝通研究可能出現(xiàn)的問題。針對臍帶纜剛度大的特點，精心設(shè)計鋪設(shè)路由和路由上的各個輔助結(jié)構(gòu)。針對臍帶纜附件結(jié)構(gòu)復(fù)雜和安裝困難的問題，反復(fù)組織現(xiàn)場安裝演練，確保施工實現(xiàn)萬無一失。臍帶纜長度大，易扭轉(zhuǎn)，深圳公司施工項目組24小時不間斷監(jiān)控、測量，及時掌握扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。整個鋪設(shè)作業(yè)進(jìn)展順利，成功打破國外技術(shù)壟斷，實現(xiàn)了國產(chǎn)臍帶纜自主安裝設(shè)計、分析和施工。
文昌臍帶纜的成功鋪設(shè)，為整個水下生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)及文昌氣田群的投產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)，是我國在深海油氣工程作業(yè)方面取得的一項重大突破，積極貫徹了中國海油“三新三化”理念，有效降低項目成本，為中國海油科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用作出了貢獻(xiàn)。同時，也為中國海油鍛煉出一批能夠勝任臍帶纜安裝設(shè)計及施工的自有團(tuán)隊，為未來的深水項目做好技術(shù)與經(jīng)驗儲備。
