舟山中遠(yuǎn)船務(wù)承接馬士基3600TEU項目，對企業(yè)發(fā)展意義重大。
首批制作的9個雙層底分段均已順利通過船東驗收。在分段制作階段，項目組積極與船東代表溝通，嚴(yán)抓過程控制，項目組每周聯(lián)合船東對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行專項檢查。船東提出的質(zhì)量、工藝問題，由質(zhì)量管理部整理下發(fā)，各責(zé)任部門工區(qū)迅速組織整改，主動反饋。在日常巡檢和分段報檢中，項目組逐漸了解到船東的理念和標(biāo)注，加速了雙方磨合，雙方逐漸達(dá)成互信。
工藝技術(shù)方面，除下發(fā)常規(guī)工藝文件外，工藝工法室根據(jù)集裝箱船的特點(diǎn)編制下發(fā)了一系列工藝文件，如《集裝箱底座安裝工藝》、《集裝箱導(dǎo)軌制作與安裝工藝》、《高強(qiáng)鋼焊接預(yù)熱工藝》、《分段背燒工藝》《搭載鋼支撐布置圖》等。根據(jù)供圖情況與工區(qū)討論實施。工區(qū)先后組織精度管理人員去新?lián)P子、歐華等船廠進(jìn)行調(diào)研學(xué)習(xí)，根據(jù)前期精度策劃，進(jìn)一步完善精度管理制度，明確了精度控制要點(diǎn)，現(xiàn)正處于快速改進(jìn)、提高階段?，F(xiàn)場改進(jìn)方面，第一批9個分段在分段工區(qū)1＃和2#船體車間改造后的新胎架上制作完成，清爽平整的胎架，高標(biāo)準(zhǔn)的精度管理要求給船東留下了很好的印象。質(zhì)量管理部為在3600TEU項目施工的人員專門制作了一批帽貼，整齊劃一，信息明確。分段工區(qū)焊角控制，舾裝工區(qū)預(yù)裝準(zhǔn)確性，搭載工區(qū)PSPC保護(hù)，涂裝工區(qū)油漆膜厚控制均有大幅改進(jìn)。以上成果經(jīng)過固化，不僅能滿足項目建造要求，還能減少焊材、油漆的消耗，為企業(yè)降本增效做出貢獻(xiàn)。
硬件問題改進(jìn)較為直觀，但施工人員水準(zhǔn)提升還需假以時日，逐步改善。該項目為首制船，并無相關(guān)建造經(jīng)驗可以借鑒，現(xiàn)有施工人員技能參差不齊，還需要在實踐中逐步磨合提高。為提高新春佳節(jié)之后新老工人的返廠率，各工區(qū)制定了一系列激勵措施，以保證施工人員按時到崗。管理人員的建造經(jīng)驗和溝通技巧也需提高，為此，各部門/工區(qū)已在積極的組織學(xué)習(xí)，加強(qiáng)培訓(xùn)。
對此重點(diǎn)項目，舟山中遠(yuǎn)船務(wù)力求切實有效的從技術(shù)和管理兩個層面進(jìn)行改進(jìn)提高。根據(jù)推進(jìn)方針，參考先進(jìn)經(jīng)驗結(jié)合實際情況制定了“3600TEU工藝技術(shù)推進(jìn)項目”，且已在前期設(shè)計中實施改進(jìn)。
