以雙高產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新為導(dǎo)向
夯基礎(chǔ)建體系
十年磨一劍。上世紀90年代末，隨著國家能源戰(zhàn)略的部署和實施，我國第一個進口LNG的試點項目開始啟動。2004年，隨著我國首艘14.7萬立方米LNG船建造合同的簽訂，滬東中華造船（集團）有限公司成立了以公司總經(jīng)理為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組和以公司副總經(jīng)理為組長的LNG船設(shè)計建造創(chuàng)新團隊，設(shè)有設(shè)計技術(shù)、建造技術(shù)、生產(chǎn)計劃管理、質(zhì)量管理、培訓(xùn)管理、商務(wù)管理、技術(shù)改造、物資供應(yīng)、生產(chǎn)保障、HSE管理十個專業(yè)組。根據(jù)職責(zé)要求，整個LNG船研制項目由該創(chuàng)新團隊具體進行推進與實施。
大型LNG運輸船作為高新技術(shù)和高附加值船舶的代表性船型，在建造過程中對管理技術(shù)、建造技術(shù)要求極高。滬東中華LNG船設(shè)計建造創(chuàng)新團隊從夯實基礎(chǔ)做起，實行規(guī)范化管理，通過組建管理和技術(shù)團隊，實現(xiàn)設(shè)計、建造全程可控化高效推進，不僅提高了整個公司的管理水平和技術(shù)水平，也有效地推動了我國船舶工業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展和船舶創(chuàng)新人才的快速成長。
在研發(fā)設(shè)計方面，滬東中華LNG船設(shè)計建造創(chuàng)新團隊以持續(xù)承接國際LNG新船訂單為己任，從引進消化吸收到內(nèi)生轉(zhuǎn)化、自我加壓，不斷自主創(chuàng)新開發(fā)，推出具有國際競爭力的新型LNG船設(shè)計，并全面掌握了LNG船設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)，突破了LNG船的設(shè)計難點。目前，滬東中華LNG船設(shè)計建造創(chuàng)新團隊人數(shù)已達100多人，其他高技術(shù)船舶的創(chuàng)新人才也在不斷涌現(xiàn)，這些團隊和人才為企業(yè)向高新技術(shù)船舶領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)大跨越貢獻了有生力量。同時，由于高技術(shù)船舶的研發(fā)要求很高，該團隊在培養(yǎng)大批創(chuàng)新人才的過程中也帶動了其他常規(guī)船型的設(shè)計技術(shù)發(fā)展，對設(shè)計人才尤其是設(shè)計創(chuàng)新人才的培養(yǎng)具有廣泛的積極推動作用。
在建造工藝方面，由于LNG船集高新技術(shù)、高可靠性、高質(zhì)量要求于一身，在LNG首制船的建造過程中，滬東中華LNG船設(shè)計建造創(chuàng)新團隊肩負使命、攻堅克難，面對許許多多的難題，他們從不氣餒，用智慧和汗水破解一道道難題，攻克一道道難關(guān)，終于成功掌握了特殊的超低溫（零下163攝氏度）液貨圍護系統(tǒng)、液貨操控系統(tǒng)和雙燃料推進系統(tǒng)等三大核心系統(tǒng)以及LNG船特有的工藝技術(shù)，制作了完整的工藝技術(shù)文件，同時也培養(yǎng)了一批經(jīng)驗豐富的工藝技術(shù)人才和工法創(chuàng)新人才。
成功掌握LNG船核心技術(shù)
出成果出人才
通過反復(fù)攻關(guān)，滬東中華LNG設(shè)計建造創(chuàng)新團隊創(chuàng)造性地構(gòu)建了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的LNG船設(shè)計建造技術(shù)體系，制定的全套設(shè)計標(biāo)準（共計162項）、工藝規(guī)范和體系文件，均為國內(nèi)首創(chuàng)。僅在LNG船首制船設(shè)計建造關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)方面，滬東中華LNG設(shè)計建造創(chuàng)新團隊就先后組織完成了科技攻關(guān)項目80個，同時以該團隊為核心成功申請了“專用絕緣箱制造專利”“泵塔制造專利”和“殷瓦部件制造專利”等47項LNG船關(guān)鍵技術(shù)相關(guān)專利，已有28項獲得授權(quán)，其中發(fā)明專利15項。該團隊取得的主要科技創(chuàng)新成果包括：大型雙艉鰭LNG船的設(shè)計建造技術(shù)、大型超低溫薄膜型LNG船隔熱絕緣箱制造技術(shù)、無制冷裝置的超低溫液貨艙建造技術(shù)、雙艉鰭軸系設(shè)計和安裝技術(shù)、雙燃料動力系統(tǒng)設(shè)計建造技術(shù)。這些核心關(guān)鍵技術(shù)的突破，標(biāo)志著我國已全面掌握了大型LNG船的核心設(shè)計技術(shù)、液貨艙、液貨裝卸系統(tǒng)的建造技術(shù)，突破了大型雙燃料動力裝置安裝、調(diào)試技術(shù)，攻克了含鎳36%的超低溫不脹鋼、超低溫浸沒式液貨泵塔和超低溫管、船用高溫高壓管的焊接工藝，液貨艙的建造質(zhì)量一舉超越了日本、韓國先進造船企業(yè)的水平。
行業(yè)有關(guān)驗收、鑒定專家組評價認為，這些技術(shù)創(chuàng)新成果使我國在LNG運輸船的設(shè)計技術(shù)、建造技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化等方面實現(xiàn)了重大突破，打破了少數(shù)國家在該領(lǐng)域的壟斷局面，增強了我國船舶工業(yè)在高技術(shù)船型領(lǐng)域的競爭能力，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，對推進國內(nèi)相關(guān)學(xué)科領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展具有重大意義。
這一系列科技創(chuàng)新成果，不僅為中國船舶工業(yè)集團公司打下了扎實的LNG船型研發(fā)基礎(chǔ)，也打造了一支卓越的LNG船設(shè)計建造創(chuàng)新團隊，培養(yǎng)了一批高素質(zhì)的科技創(chuàng)新人才，何江華等就是其中的突出代表。作為LNG船設(shè)計建造創(chuàng)新團隊的帶頭人，從我國首個LNG船項目前期籌備開始，他一直奮戰(zhàn)在LNG船技術(shù)創(chuàng)新前沿陣地，帶領(lǐng)團隊攻克了LNG船的多項建造關(guān)鍵技術(shù)，并在LNG系列船建造過程中作出了突出貢獻，因此獲得了“上海市五一勞動獎?wù)?rdquo;“上海市勞動模范”和“全國五一勞動獎?wù)?rdquo;等多項榮譽稱號。在我國首制14.7萬立方米LNG船“大鵬昊”號的建造過程中，作為生產(chǎn)主管，何江華全面負責(zé)LNG船的安全、質(zhì)量、技術(shù)和進度等各方面工作，同時還身兼LNG船建造協(xié)調(diào)組組長職務(wù)。他表示，這一工作的最大難點在于需要協(xié)調(diào)好安全、質(zhì)量和進度的關(guān)系。面對LNG船建造調(diào)試過程中一系列技術(shù)難關(guān)，他從技術(shù)工藝的編制、生產(chǎn)計劃的討論等方面全線介入，全面了解LNG船建造技術(shù)要求。為了搞好安全生產(chǎn)，他狠抓HSE和風(fēng)險評估報告等程序文件的編制工作，并落實到現(xiàn)場的生產(chǎn)管理工作中去，取得了較好的效果。隨著滬東中華在LNG船市場領(lǐng)域的不斷拓展，他也開始承擔(dān)起更多的責(zé)任，目前擔(dān)任滬東中華總經(jīng)理助理兼江南長興造船有限公司副總經(jīng)理、國家能源LNG海上儲運裝備重點實驗室主任、公司LNG船總建造師。
宋煒，現(xiàn)任滬東中華LNG船首席技術(shù)專家，作為該創(chuàng)新團隊的核心成員之一，他全面承擔(dān)了14.7萬、17. 2萬和17. 4萬立方米LNG船的方案研發(fā)、合同設(shè)計、項目競標(biāo)、送審設(shè)計、詳細設(shè)計和試航交船的技術(shù)工作。在美孚LNG船項目中，宋煒帶領(lǐng)技術(shù)團隊成功地解決了多項難題，形成了可以全面覆蓋各種極端惡劣工況下安全推進的雙艉鰭軸系推進方案，實現(xiàn)了非對稱流場中雙艉鰭軸系設(shè)計的突破，不僅為美孚LNG船的順利建造攻克了難關(guān)，也成為我國在大功率商船上的首次成功應(yīng)用。他還帶領(lǐng)團隊不斷提升機電一體化的集成式設(shè)計理念，圍繞新型高效動力系統(tǒng)設(shè)計、液貨系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計、液貨系統(tǒng)多元化擴展設(shè)計等深入研究，補齊短板，提升產(chǎn)品的國際競爭力。在新產(chǎn)品開發(fā)上，他大膽探索，勇于開拓，帶領(lǐng)團隊成員成功地開發(fā)出了LNG浮式貯存再氣化裝置（LNG FSRU）新產(chǎn)品，為我國發(fā)展海洋工程裝備產(chǎn)品提供有力的技術(shù)支撐。目前，他擔(dān)任了工信部《浮式液化天然氣儲存及再氣化裝置（LNG-FSRU）總體設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)研究》和發(fā)改委《大型浮式天然氣存儲再氣化裝置（FSRU）研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化》等科研項目的技術(shù)負責(zé)人，并獲得上海市“講理想、比貢獻活動科技標(biāo)兵”以及“上海市職工科技創(chuàng)新標(biāo)兵”等稱號。
以重大科研項目為依托
樹目標(biāo)久用力
多年來，滬東中華LNG船設(shè)計建造創(chuàng)新團隊圍繞LNG船研制承擔(dān)了一系列重大科研項目,累計投入科研經(jīng)費近8億元，主要包括：國家科技部國家重點科技攻關(guān)計劃課題《大型液化天然氣船（預(yù)研）關(guān)鍵技術(shù)研究》、國家發(fā)改委高新優(yōu)船舶關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)專項《大型薄膜型液化天然氣（LNG）船關(guān)鍵制造技術(shù)開發(fā)》、原國防科工委高技術(shù)船舶科研項目《大型薄膜型液化天然氣船關(guān)鍵制造技術(shù)研究》、上海市科教興市重大產(chǎn)業(yè)科技攻關(guān)項目《大型薄膜型LNG船首制》、國家發(fā)改委新型船舶和海洋石油工程設(shè)備研制專項項目《16萬立方米級薄膜型電力推進LNG船研制》等10多項科研項目。該團隊在項目研究周期內(nèi)完成了全部研究工作并通過了項目驗收，所取得的科研成果為滬東中華LNG船的研制工作提供了堅實的技術(shù)支撐，其技術(shù)創(chuàng)新水平在國內(nèi)造船行業(yè)中具有領(lǐng)先優(yōu)勢。
進入“十三五”之后，滬東中華LNG船設(shè)計建造創(chuàng)新團隊主攻目標(biāo)是開發(fā)研制高技術(shù)、高附加值的船舶，將以國際最新的綠色造船、發(fā)展智能交通系統(tǒng)的新理念和不斷更新的國際海事規(guī)范和標(biāo)準為準則，開發(fā)、設(shè)計、建造具有國際先進水平的新型船舶，占領(lǐng)國內(nèi)外船舶市場的制高點。據(jù)了解，該團隊目前重點在LNG船型系列化、LNG海上裝備、LNG關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化、LNG產(chǎn)能規(guī)?；确矫骈_展重大科研項目研究工作，同時利用公司現(xiàn)有LNG船研制能力，加快產(chǎn)業(yè)延伸化，繼續(xù)鞏固滬東中華在中國LNG裝備產(chǎn)業(yè)中的領(lǐng)先地位。他們的目標(biāo)是在海洋裝備制造業(yè)領(lǐng)域形成LNG船、LNG-FSRU、LNG-FPSO等一批國際先進品牌產(chǎn)品；在陸上LNG產(chǎn)業(yè)形成薄膜型LNG接收站優(yōu)秀品牌產(chǎn)品。
據(jù)滬東中華有關(guān)負責(zé)人介紹，在LNG船領(lǐng)域，滬東中華LNG船設(shè)計建造創(chuàng)新團隊正在以LNG船的核心技術(shù)液貨艙貨物圍護系統(tǒng)為突破口，立足于船型自主設(shè)計，以實驗室為平臺，大力開展新型LNG圍護系統(tǒng)的專利技術(shù)研究，力爭推出一型具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型自持式LNG圍護系統(tǒng)（IMO type B），以盡早填補我國LNG圍護系統(tǒng)專利技術(shù)的空白。同時，該團隊將依托LNG裝備技術(shù)的領(lǐng)先優(yōu)勢，努力向“海上LNG產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈”上下游延伸，尋求從船舶到岸站儲罐、浮式接收再氣化裝置、浮式生產(chǎn)儲存卸載裝置等一系列裝備的國產(chǎn)化制造。他們的技術(shù)創(chuàng)新重點是繼續(xù)開展《浮式液化天然氣存儲再氣化裝置(FSRU)示范工程》《新型液化天然氣船液貨圍護系統(tǒng)預(yù)先研究》《LNG燃料加注船》和《雙燃料推進技術(shù)研究》等項目的研究工作，開拓極地航行低蒸發(fā)率LNG船、島嶼型FSRU、22萬立方米級LNG-FPSO等船型，實現(xiàn)LNG裝備產(chǎn)業(yè)延伸，推廣以LNG為燃料的共性基礎(chǔ)技術(shù)，擬在“十三五”末初步形成FLNG整體設(shè)計及制造能力。
為了更好地保障技術(shù)創(chuàng)新工作的順利開展，滬東中華LNG船設(shè)計建造創(chuàng)新團隊將依托公司既有的研發(fā)體系和較為完善的技術(shù)創(chuàng)新機制，通過國家認定的技術(shù)中心、國家能源LNG海上儲運裝備重點實驗室、國家認可實驗室和博士后工作站等研發(fā)平臺，持續(xù)開展LNG船、LNG產(chǎn)業(yè)鏈裝備重大科研項目的研究工作。在研發(fā)團隊建設(shè)、試驗保障基礎(chǔ)、培訓(xùn)設(shè)施、人才激勵措施等方面，該公司也在不斷加以完善中。
有理由相信，在創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的指引下，滬東中華LNG設(shè)計建造創(chuàng)新團隊將會繼續(xù)鼓足勇氣，為中國船舶工業(yè)摘取更加光彩奪目的“明珠”。
中遠海特62000噸多用
